Наші методики випробувань

Каталог

Технічна інформація

Основний вітчизняний стандарт на відрізні кола, ГОСТ 21963-2002, визначає такі основні параметри оцінки якості кіл:

1. Геометричні параметри

Діаметр та товщина кіл

Розмір	Попер. відх.
Зовнішній діаметр, мм: До 100 включно Понад 100 « 150 « « 150 « 400 « « 400 « 600 «	±2,0 ±2,5 ±3,0 ±5,0
Товщина кола, мм: До 1,6 включно Понад 1,6 « 3,2 « « 3,2 « 4,0 « « 4,0 « 5,0 « « 5,0 « 6,0 « « 6,0 « 10 «	±0,2 ±0,3 ±0,4 ±0,6 ±0,8 ±1,0

Биття радіальне та торцеве

D	Радіальне та торцеве биття
До 100 включно	0,5
Понад 100 « 150 «	0,6
« 150 « 200 «	0,8
« 200 « 300 «	1,0
« 300 « 400 «	1,2
« 400 « 1000 «	1,6

2. Стійкісні випробування

Основний параметр стійкості відрізаного абразивного кола – коефіцієнт шліфування (К), який визначається як відношення площі розрізаної заготовки до площі зношеної частини кола при спрацьовуванні кола до 0,75 від початкового. К обчислюють за формулою:

S3 – площа заготівлі, що розрізається, см2
DH і DK-діаметр різки до і після різання, см
n – кількість різів кола

ГОСТ 21963-82 визначав мінімальні К шліфування для кіл різних розмірів при порізці заготовок прутка зі сталі 12Х18Н10Т.

Діаметр кола D, мм	Найбільший діаметр заготівлі, мм	Потужність електродвигуна, кВт не менше	Коефіцієнт шліфування не менше
180	16	4	2,3
200	18	4	2,3
230	20	4	2,3
300	25	10	2,3
400	32	17	2,3
500	50	25	1,6

Поточна ж версія ГОСТу не регламентує мінімальні шліфування для повного спектру розмірів кіл, обмежуючись наступною інформацією:

Позначення кола	Режим різання				Коефіцієнт різання, не менше
Позначення кола	Матеріал, що обробляється	Подача, мм/хв	Робоча швидкість кола, м/с	Потужність двигуна, кВт, не менше	Коефіцієнт різання, не менше
41,42-400x4x32 14А63-Н; 80-Н 35-39 BFM	Сталь 10: труба 83×4 мм	200-300	80	15 (стаціонарні машини)	2,5
41,42-400x4x32 51C63-H35-39BFNM	Цегла шамотна 230хх113х65 мм	300-700	80	4 (стаціонарні машини)	30,0
41,42-400x4x32 14A40-H33-37RM	Сталь 45: труба 25×4,5 мм	700-900	60	15 (стаціонарні машини)	0,90
41, 42 – 230х3,0 (2,5)х22,23 14А40-Н; 63-Н 35-39 BFM	Сталь 10: труба 21,3×2,8 мм	200-300	80	1,8 (ручні та переносні машини)	1,5

Сьогодні заводи-виробники кіл застосовують власні методики оцінки стійкості кіл, різні за типами і потужністю УШМ, матеріалом і профілем матеріалу, що розрізається, кількістю різів і подачі. У цьому випадку найбільш важливим є забезпечення рівних умов випробувань для всіх кіл, що тестуються.

Виходячи з найбільш затребуваних умов застосування кіл на ринку, наші технічні фахівці розробили наступну методику, яка вже більше 10 років застосовується на всіх етапах контролю якості – від приймання ВТК на всіх етапах виробництва до повторного контролю якості при отриманні на регіональному складі та порівняльних тестах з конкуруючими продуктами.

Мінімальний обсяг вибірки для випробувань під час приймального контролю:

D115 – D150 – 5 шт.
D180 – D230 – 3 шт.
D300 – D400 – 2 шт.

Приклад нашої методики приймання за стійкістю кіл наведено нижче:

Розмір кола	Матеріал	Кількість різів	Макс. час 1 різання, сік.	Марка шліфмашини	min К-шліфування
125×1,2×22,23	Ø 14мм, ст 45	25	5	Bosch 1200W 2800-11500 rpm	1,0
230×2,0x22,23	Ø 24мм, ст 45	35	12	Bosch 2000W 6500rpm	1,0

При порівняльних випробуваннях кіл різних марок і термінів виробництва для виключення можливого розбігу стійкості через умови зберігання та транспортування допускається просушити кола в бакелізаторі при температурі 160С протягом 6год.