Nasze metody testowe

Katalog

Specyfikacja

Główna krajowa norma dotycząca wycinania kół, GOST 21963-2002, określa następujące podstawowe parametry oceny jakości kół:

1. Parametry geometryczne

Średnica i grubość koła

Rozmiar	odchylenie
Średnica zewnętrzna, mm: Do 100 włącznie Ponad 100 « 150 « « 150 « 400 « « 400 « 600 «	±2,0 ±2,5 ±3,0 ±5,0
Grubość koła, mm: Do 1,6 włącznie Ponad 1,6 « 3,2 « « 3,2 « 4,0 « « 4,0 « 5,0 « « 5,0 « 6,0 « « 6,0 « 10 «	±0,2 ±0,3 ±0,4 ±0,6 ±0,8 ±1,0

Bicie promieniowe i końcowe

D	Bicie promieniowe i końcowe
Do 100 włącznie	0,5
Ponad 100 « 150 «	0,6
« 150 « 200 «	0,8
« 200 « 300 «	1,0
« 300 « 400 «	1,2
« 400 « 1000 «	1,6

2. Testy trwałości

Głównym parametrem stabilności ściernicy skrawanej jest współczynnik szlifowania (K), który definiuje się jako stosunek powierzchni obrabianego przedmiotu do powierzchni zużytej części ściernicy w momencie jej uaktywnienia do 0,75 od początkowego. K oblicza się według wzoru:

S3 – powierzchnia obrabianego przedmiotu, cm2
Średnica cięcia DH i DK przed i po cięciu, cm
n – liczba cięć okręgu

GOST 21963-82 określił minimalne szlifowanie K dla kół o różnych rozmiarach podczas cięcia kęsów pręta stalowego 12X18N10T.

średnica tarczy D, mm	Największa średnica przedmiotu obrabianego, mm	Moc silnika elektrycznego, kW nie mniej	Współczynnik szlifowania jest nie mniejszy
180	16	4	2,3
200	18	4	2,3
230	20	4	2,3
300	25	10	2,3
400	32	17	2,3
500	50	25	1,6

Obecna wersja GOST nie reguluje minimalnego szlifowania dla pełnego zakresu rozmiarów tarcz, ograniczając się do następujących informacji:

Oznaczenie tarczy	Tryb cięcia				Współczynnik cięcia, nie mniej
Oznaczenie tarczy	Materiał obrabiany	Posuw, mm/min	Prędkość robocza tarczy, m/s	Moc silnika, kW, nie mniej	Współczynnik cięcia, nie mniej
41,42-400x4x32 14А63-Н; 80-Н 35-39 BFM	Stal 10: rura 83×4 mm	200-300	80	15 (maszyny stacjonarne	2,5
41,42-400x4x32 51C63-H35-39BFNM	Cegła szamotowa 230хх113х65 mm	300-700	80	4 (maszyny stacjonarne)	30,0
41,42-400x4x32 14A40-H33-37RM	Stal 45: rura 25×4,5 mm	700-900	60	15 (maszyny stacjonarne)	0,90
41, 42 – 230х3,0 (2,5)х22,23 14А40-Н; 63-Н 35-39 BFM	Stal 10: rura 21,3×2,8 mm	200-300	80	1,8 (maszyny ręczne i przenośne)	1,5

Obecnie producenci tarcz stosują własne metody oceny stabilności tarcz, które różnią się rodzajem i mocą szlifierek kątowych, materiałem i profilem ciętego materiału, liczbą cięć i posuwem. W tym przypadku najważniejsze jest zapewnienie równych warunków testowych dla wszystkich badanych tarcz.

W oparciu o najbardziej pożądane na rynku warunki użytkowania tarcz nasi technicy opracowali następującą metodologię, która jest stosowana od ponad 10 lat na wszystkich etapach kontroli jakości – od akceptacji przez dział kontroli technicznej na wszystkich etapach produkcji do powtórnej kontroli jakości przy odbiorze do magazynu regionalnego oraz badań porównawczych z produktami konkurencyjnymi.

Minimalna objętość próbki do badań podczas kontroli odbiorczej:

D115 – D150 – 5 szt.
D180 – D230 – 3 szt.
D300 – D400 – 2 szt.

Poniżej podano przykład naszej metody akceptacji opartej na stabilności koła:

Rozmiar tarczy	Materiał	Liczba cięć	Maksymalny czas 1 cięcia, sek.	Marka szlifierki	min szlifowanie K
125×1,2×22,23	Ø 14mm, ст 45	25	5	Bosch 1200W 2800-11500 rpm	1,0
230×2,0x22,23	Ø 24mm, ст 45	35	12	Bosch 2000W 6500rpm	1,0

W przypadku badań porównawczych kół różnych marek i okresów produkcji, w celu wykluczenia ewentualnego rozbiegu stabilności spowodowanego warunkami przechowywania i transportu dopuszcza się suszenie kół w wulkanizatorze w temperaturze 160C przez 6 godzin.