Наші методики випробувань

Технічна інформація

Основний вітчизняний стандарт на відрізні кола, ГОСТ 21963-2002, визначає такі основні параметри оцінки якості кіл:

1. Геометричні параметри

Діаметр та товщина кіл

РозмірПопер. відх.
Зовнішній діаметр, мм:
До 100 включно
Понад 100 « 150 «
« 150 « 400 «
« 400 « 600 «

±2,0
±2,5
±3,0
±5,0

Товщина кола, мм:
До 1,6 включно
Понад 1,6 « 3,2 «
« 3,2 « 4,0 «
« 4,0 « 5,0 «
« 5,0 « 6,0 «
« 6,0 « 10 «

±0,2
±0,3
±0,4
±0,6
±0,8
±1,0

Биття радіальне та торцеве

DРадіальне та торцеве биття
До 100 включно0,5
Понад  100    «    150     «0,6
«    150    «    200    «0,8
«    200    «    300    «1,0
«    300    «    400    «1,2
«    400    «   1000   «1,6

2. Стійкісні випробування

Основний параметр стійкості відрізаного абразивного кола – коефіцієнт шліфування (К), який визначається як відношення площі розрізаної заготовки до площі зношеної частини кола при спрацьовуванні кола до 0,75 від початкового. К обчислюють за формулою:

Наші методики випробувань

S3 – площа заготівлі, що розрізається, см2
DH і DK-діаметр різки до і після різання, см
n – кількість різів кола

ГОСТ 21963-82 визначав мінімальні К шліфування для кіл різних розмірів при порізці заготовок прутка зі сталі 12Х18Н10Т.

Діаметр кола D,
мм
Найбільший діаметр
заготівлі, мм
Потужність електродвигуна, кВт не меншеКоефіцієнт шліфування
не менше
180 16 4 2,3
200 18 4 2,3
230 20 4 2,3
300 25 10 2,3
400 32 17 2,3
500 50 25 1,6
 

Поточна ж версія ГОСТу не регламентує мінімальні шліфування для повного спектру розмірів кіл, обмежуючись наступною інформацією:

Позначення кола

Режим різання

Коефіцієнт різання, не менше

Матеріал, що обробляється

Подача, мм/хв

Робоча швидкість кола, м/с

Потужність двигуна, кВт, не менше

41,42-400x4x32 14А63-Н; 80-Н 35-39 BFMСталь 10: труба 83×4 мм

200-300

80

15 (стаціонарні машини)

2,5

41,42-400x4x32

51C63-H35-39BFNM

Цегла шамотна 230хх113х65 мм

300-700

80

4 (стаціонарні машини)

30,0

41,42-400x4x32

14A40-H33-37RM

Сталь 45: труба 25×4,5 мм

700-900

60

15 (стаціонарні машини)

0,90

41, 42 – 230х3,0 (2,5)х22,23

14А40-Н; 63-Н 35-39 BFM

Сталь 10:

труба 21,3×2,8 мм

200-300

80

1,8 (ручні та переносні машини)

1,5

 
 

Сьогодні заводи-виробники кіл застосовують власні методики оцінки стійкості кіл, різні за типами і потужністю УШМ, матеріалом і профілем матеріалу, що розрізається, кількістю різів і подачі. У цьому випадку найбільш важливим є забезпечення рівних умов випробувань для всіх кіл, що тестуються.

Виходячи з найбільш затребуваних умов застосування кіл на ринку, наші технічні фахівці розробили наступну методику, яка вже більше 10 років застосовується на всіх етапах контролю якості – від приймання ВТК на всіх етапах виробництва до повторного контролю якості при отриманні на регіональному складі та порівняльних тестах з конкуруючими продуктами.

Мінімальний обсяг вибірки для випробувань під час приймального контролю:

D115 – D150 – 5 шт.
D180 – D230 – 3 шт.
D300 – D400 – 2 шт.

Приклад нашої методики приймання за стійкістю кіл наведено нижче:

Розмір колаМатеріалКількість різівМакс. час 1 різання, сік.Марка шліфмашиниmin К-шліфування
125×1,2×22,23Ø 14мм, ст 45255Bosch 1200W 2800-11500 rpm1,0
230×2,0x22,23Ø 24мм, ст 453512Bosch 2000W 6500rpm1,0

При порівняльних випробуваннях кіл різних марок і термінів виробництва для виключення можливого розбігу стійкості через умови зберігання та транспортування допускається просушити кола в бакелізаторі при температурі 160С протягом 6год.

Догори